?
?
行业动态
PRODUCT CENTER
SERVICE PHONE
400-880-5582

行业动态

当前位置:主页 > 资讯动态 > 行业动态 >

钢结构厂房的优势及施工技术管理要点

发布时间:2021/02/05 点击量:
钢结构厂房具有性能优越、施工简单、节能环保等优势,应用前景良好。为促进钢结构厂房施工质量的提高及其推广应用,本文对钢结构厂房工程施工前期、施工过程中两个阶段的技术管理要点进行分析。其中,施工前期的要点包括场地规划、图纸深化设计、施工方案编制、焊接工艺评估,施工过程中的要点包括地基施工、钢结构安装、焊接、涂装。其结论可供钢结构厂房工程相关研究与实践参考。
 
钢结构有着跨度较大、自重较轻、便于安装、可循环利用等特点,因此在我国工程建设领域的应用非常广泛,尤其是在厂房工程项目中,已逐渐取代混凝土,成为现代化厂房的首选材质。钢结构厂房工程实际施工中,为确保施工质量,应加强对施工全过程的把控,并要加强施工技术管理,从细节入手,保障每一环节质量达标。
 
一、钢结构厂房的优势特征
 
1、性能优越
 
相较于传统混凝土结构,现代钢结构厂房一个明显的改变便是其自重较小,且在性能方面实现了跨越式的提升。其原因在于钢结构厂房施工过程中所使用的很多材料,在具备较强承载力的同时,也有着质地较轻的特点,从而在确保厂房应有性能的基础上,解决了厂房以前自重过大的问题,也更加便于施工。同时,钢结构厂房工程对梯形材料、矩形材料有着较多的应用,因此可有效减少对空间面积的使用,实现了空间利用率的提升。
 
2、施工简单
 
钢结构厂房与传统混凝土结构厂房相比,施工难度明显较小,且施工周期大幅度缩短。其原因在于钢结构厂房通常是使用预制的钢结构构件,并在现场进行安装,因此操作难度较小,便于施工。
 
3、节能环保
 
与传统混凝土结构厂房相比,钢结构厂房对绿色环保材料的使用率更高,且比较重视材料的再回收利用、循环利用,因此其对环境产生的危害较小,符合绿色环保建筑的要求。
 
二、钢结构厂房工程施工技术管理要点
 
1、工程施工前期的技术管理要点
 
施工前期的技术管理要点包括场地规划、图纸深化设计、施工方案编制、焊接工艺评估。具体如下:
 
第一,场地规划。钢结构厂房大多数情况下场地较为狭小,与土建施工存在一定的交叉,且钢结构构件较多,起重机械行走、构件起吊、构件拼装等均要有相应的作业区域。鉴于此,必须对施工场地进行科学、合理的规划与布局,细致地划分出车辆行驶路线、构件堆放区、构件拼装区等。通过对场地进行合理规划,可以实现其使用效率的提高,同时还可以避免因为二次倒运所造成的成本增加,实现文明施工。“永临”结合是性价比最高的一种施工现场道路设置方式,应尽可能对永久道路进行多设计、多使用,作为临时道路时,可将永久道路做成面层以的结构层,主体施工完成之后,再做面层,不仅可以有效减少成本,还可以避免临时道路建设中造成的垃圾。
 
第二,图纸深化设计。一般情况下,钢结构厂房工程是交由设计院负责进行设计,施工单位委托加工工厂对钢结构构件进行生产、制作,完工后,再将钢结构构件运送到施工现场,最后进行现场拼装。施工单位在实际施工之前,应加强施工图审查,并开展二次深化设计、节点细化设计,提前解决图纸中的问题,确保施工进度、施工质量。
 
第三,施工方案编制。施工单位在编制施工方案的时候,通常是根据国家法律规范的要求,并结合工程项目实际情况对这一技术文件进行编制,将其作为全面引导工程项目实施的主要依据。编制科学、合理、可操作的施工方案,是确保工程施工进度、施工质量与施工安全的基础与前提所在。编制施工方案时,考虑到布置施工场地、划分施工区域、安排施工顺序以及确定施工方法等,均是工程施工顺利开展、完成的重要前提,因此,施工方案的重点应放在施工机械与材料的合理选择与数量准备、特种作业人员与管理人员的充分配备、技术管理、施工顺序的合理安排、进度计划制定与控制措施、安全控制措施、质量保障体系等方面,并进行细致的说明。
 
第四,焊接工艺评估。钢结构厂房工程施工中,焊接是一种较为常用的连接方式,为确保钢结构构件的现场拼装质量,必须保证焊接质量。鉴于此,钢结构厂房工程施工中,应充分考虑工程结构形式、环境特点、安全性要求、受力特征、母材材质与辅材材质等多个方面的要素,对焊接工艺进行准确评估,选择正确的施焊顺序、焊接工艺、相关参数,从而确保焊接质量,保障工程整体建设质量。
 
2、工程施工过程中的技术管理要点
 
施工过程中的技术管理要点包括地基施工、钢结构安装、焊接、涂装。具体如下:
 
第一,地基施工。钢结构厂房工程施工中,地基施工占据着基础性地位。实际施工中,为确保钢结构厂房的稳定性,地基通常选择钢筋混凝土结构,根据工程实际情况对地基进行适当处理。对于高度较高的厂房,可采用桩基础加固地基,其施工过程与普通建筑相同,锚栓需要使用角钢、粗钢筋进行固定、焊接,确保各连接点形成笼状,有效支撑锚栓。
 
第二,钢结构安装。钢结构厂房工程施工中,为提高安装精度,应优先从厂房中有柱间支撑、屋面支撑或者是系杆的部分开始。先对钢柱进行安装,再对支撑、屋面梁、梁间系杆进行安装。在对钢柱进行安装的时候,应测量其轴线、标高,使用缆风绳将其固定好。在对多节柱进行安装的时候,应确保每节柱的定位轴线直接从地面控制轴线引上,预防出现过大的累积误差。对屋面梁进行安装前,先进行拼装,可在工厂也可以在现场进行,测量合格后方可吊装,然后使用高强度螺栓进行连接,使用相应螺栓对其他各部件进行固定,但不可将螺栓一次拧紧。在安装高强螺栓的过程中,应确保穿入方向的一致性,严禁强行穿入,其孔也不宜气割扩孔,在设计师同意后可进行机械扩孔。高强度螺栓必须在一天内完成初拧、复拧、终拧三个步骤,拧紧的过程中,动态跟踪钢柱的轴线变化如果超过限定范围,则要及时给予调整。依次拧紧梁柱节点、支撑、系杆节点,运用对称法同时进行,以尽可能地降低累积误差,保障钢柱安装顺序的准确性。这个过程中,如果安装件、被安装件出现了误差,则要调整安装件,不可调整被安装件。钢结构安装中,各独立排架形成稳定结构之后,方可对其他部位进行依次安装,以使累积误差分散到不同部分,避免已安装的构件出现严重变形现象。安装主体结构的过程中,确保安装就位,并完成对局部排架结构的纠偏之后,便要开展高强螺栓终拧操作,并确保终拧值达标。
 
第三,焊接。要确保原材料质量,保证焊条表面无裂纹、干燥,内部无气泡、夹渣,焊条非偏酸性。焊接施工前,做好热处理,控制焊接点的冷却速度,充分释放氢气,均匀焊接,减小焊接应力。热处理时,将温度控制在200~250℃。焊接前,先清理干净焊接材料表面的杂物,并用砂纸进行抛光处理。为减少焊接裂缝的出现,应合理调整焊接位置,实现焊接应力的最小化甚至是消除;规范焊接顺序,降低单侧焊缝的熔金属量,严格控制焊接厚度,以减少由于焊接而造成的拉应力。
 
第四,涂装。钢结构厂房的涂装,包括防火、防腐两种类型。在确保涂料质量达标之后,方可进行涂装。对于防火涂装,钢材表面无防锈涂料的情况下,其表面除锈等级应在St2级及以上,打底料应无腐蚀作用;在阳光照射、天气极度干燥的情况下,使用水泥系涂料的时候应做好遮阳、保养。防火涂装宜于钢结构安装完成后进行,确保防火涂料将全部外露表面涂满。对于防腐涂装,涂刷涂料之前需进行除锈,确保钢结构表面清洁度符合要求之后,第一道涂料通常是在4~6h内涂抹,温度控制在5~38℃、相对湿度控制在85%以下。构件表面结露或下雨天气,不宜开展涂装;每道涂刷后,应在间隔一定时间、确保涂料干燥固化之后,方可涂下一道涂料,根据设计要求确定漆膜厚度,无要求的情况下,通常涂4~5遍。
 
结束语
 
综上,钢结构厂房工程建设过程中,在施工前期应加强对场地规划、图纸深化设计、施工方案编制、焊接工艺评估等环节的质量控制,在施工过程中应加强对地基施工、钢结构安装、焊接、涂装等环节要点的把控,从而保障钢结构厂房工程的施工质量,为钢结构厂房的推广应用奠定良好基础。

编辑:李起华
?
XML 地图 | Sitemap 地图