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叠合板安装工艺流程及技术应用

发布时间:2021/03/23 点击量:
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配式楼板。叠合楼板具有良好的整体性和连续性,有利于增强建筑物的抗震性能。随着民用建筑的发展,对建筑设计多样化提出了更高的要求,叠合板的平面尺寸灵活,便于在板上开洞,能适应建筑开间、进深多变等要求,建筑功能性好。可将楼板跨度加大到9m,为多层建筑扩大柱网,减少软土桩基的费用,节约模板,薄板底面平整,建筑物天花板不必进行抹灰处理,减少室内湿作业,加速施工进度。
 
叠合板技术先进、环保,符合现代建筑工业化、可持续发展、绿色施工、装配式的发展战略,设计叠合板要求更详细、精准,安装工艺流程复杂、搭接处理难度较大。本文针对扬州某中学叠合板技术应用进行了详细的论述。
 
一、叠合板平面布置
 
扬州某高级中学新校区工程,位于江苏省扬州市邗江区九龙湖路与马港河北路交叉的位置,建筑面积50000多㎡,绝大部分建筑物是地上5层,局部有地下1层,采用框架结构,设计结构抗震等级为二级。由江苏扬建集团有限企业EPC总承包,工程于2018年10月开工,2019年6月末交付,建设周期9个月,其中有3个月是冬季,为了冬季不影响施工,本工程建筑体量最大的行政楼和教学楼的2~5层(地下1层是人防工程)采用叠合板技术。
 
扬州位于长江下游北岸,地势低洼,地下水位高,地基承载力弱,基础采用预制混凝土方桩基础,地下室底板采用筏板基础,为了减少桩基的数量,加快施工进度,提高建筑室内使用功能,教学楼和行政楼都采用大柱网设计、叠合板应用、为后期的室内装修创造有力条件。其中教学楼柱网平面尺寸最大9600mm×8400mm。教学楼叠合板平面布置如图1所示。
 
 
叠合板平面布置局部
 
二、叠合板设计参数
 
本工程教学楼2~5层采用预制双向叠合板,每层126块,叠合板厚度60mm,现浇混凝土层厚70mm,叠合后的楼板总厚度130mm。叠合板混凝土强度等级为C30,采用HRB400钢筋直径8mm,双向布置,钢筋间距有100、150mm两种,四周预留外伸钢筋长度,单块构件重1.12t。根据每块叠合板的受力情况、柱网大小不同、所在的平面位置不同,每块叠合板都给出了加工详图,图中详细的给出横向、纵向钢筋的编号、规格、数量、长度、重量、布置间距、形状尺寸以及混凝土强度等级、用量、整个构件自重,还有预留孔洞的位置、大小,安装吊装的位置。为了增加叠合楼板的整体刚度,便于施工和吊装,减少薄板下面架设的支撑,叠合板上部一定间距设置了行架钢筋,行架钢筋均采用HPB300钢筋,高度82mm,上弦钢筋为Ф10,下弦钢筋为Ф6,腹筋为Ф6,行架钢筋吊点处增加2根附加筋钢筋直径8mm。
 
三、叠合板的安装
 
本工程根据预制板的加工周期、深化图及施工进度计划,与加工部门共同制定详细的预制板加工及进场计划,保证预制板能够随时进场,满足现场施工进度要求。叠合楼板安装是在本层的梁、柱钢筋都绑扎好的情况下进行。在安装前制定了详细的施工方案。安装工艺流程为:叠合板安装准备→测量放线→安装新型支架→叠合板吊装→叠合板校正→拼接处支模→电气管线敷设→叠合层钢筋绑扎→叠合板混凝土浇筑。
 
1、安装准备
 
叠合楼板安装准备包括材料、设备、人员准备。材料包括新型支撑材料:钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁等,设备包括水准仪、水平尺、专用吊钩,专用吊具、扳手、撬棍、起吊设备等,人员包括施工人员、专业技术人员等。
 
2、测量放线与安装支架
 
测量放线:安装前先弹好叠合板水平及标高控制线,核查标高控制线,按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制。确定叠合板支架位置,本工程第一道支撑距梁端部500mm,中间间距不大于1800。工程中梁和楼板一起浇筑混凝土,所以叠合板与梁的衔接点在侧模顶部,要保证梁侧面模板和竖向的支撑木方的标高与板底标高相符。
 
3、叠合板吊装与校正
 
按图纸要求确定好叠合板编号无误后进行吊装。先安装靠近梁、柱边的叠合板,然后再安装其他部位,有利于施工方便,叠合板起吊时,要尽可能减小因自重产生的弯矩,采用钢扁担吊装架进行吊装,4个吊点均匀受力,保证构件平稳吊装。起吊时要先试吊,先吊起距地50cm停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与安顿位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与梁上箍筋撞车,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5mm。楼板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑高度。
 
4、拼接处支模
 
本工程采用的是双向叠合板,板与板之间都留有约300mm的搭接间隙,在这300mm的接缝处,预留胡子钢筋的下部设置3根Φ8的钢筋,间距140mm,预留胡子钢筋做成弯钩型。在300mm的搭接间隙的钢筋下部需要设置模板。
 
5、水电管线敷设
 
本工程叠合楼板现浇混凝土层厚70mm,扣除钢筋保护层厚度15mm和现浇混凝土层钢筋的厚度8×2mm,净厚度只剩下39mm。理论上只允许SC20的焊管与SC15的焊管交叉叠加,由于是学校工程,水管的位置相对集中,因而没有将水平水管预埋在楼板内,单独在走廊吊顶内敷设,预埋管内均走电气线路,严格控制管线交叉。
 
6、叠合层钢筋绑扎和浇筑混凝土
 
电气管线敷设完以后,进行叠合板上层钢筋绑扎,本工程叠合层钢筋采用双向8的钢筋,间距150mm,上层钢筋设置在叠合板行架梁上弦钢筋上并绑扎固定,以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。预制叠合板表面进行拉毛处理,作出深度不小于4mm的粗糙面,侧面用模具制作出键槽,增加预制叠合板与现浇混凝土层的接触面积,使两层连接更牢固。浇灌叠合层混凝土前,先将预制板表面清扫干净,并浇水充分湿润,但不得积水;浇灌叠合层混凝土时,使预制层与叠合层形成整体,柱、梁、叠合板同时浇筑混凝土,混凝土采用强度等级为C30,后浇叠合层厚度为70mm。混凝土采用振捣器振捣,以保证与薄板结合成一整体,混凝土达到设计强度后,拆除支架和模板。
 
结束语
 
目前本工程主体土建工程已完工,进入紧张的安装、装修阶段。叠合板技术应用加快了工程建造速度,不受冬季严寒天气的影响,对环境污染小,现场施工湿作业面少,基础桩数量减少,减低了工程总造价。叠合板技术工业化生产水平高,是一种极具市场前景的绿色施工体系,适用于大开间建筑使用功能的要求,应用前景广阔。
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