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混凝土叠合板施工技术在砖混结构中的运用

发布时间:2021/03/26 点击量:
装配式结构是指以钢筋混凝土为主要材料,通过预制构件厂生产、养护,运至施工现场通过现场组装成为建筑结构的建筑形式。组装方式包括现场钢筋锚固后浇混凝土连接、后浇叠合层混凝土的施工方法,钢筋连接常用的方式有机械连接、焊接、套筒灌浆连接及预留孔洞搭接连接。
 
预制构件又分为预制装配整体式和全预制装配式,而预制装配整体式是通过叠合层现浇楼板浇筑成整体的结构体系。叠合楼板是预制板和现浇板根据一定的厚度组成的装配整体式楼板。预制板既是叠合层的永久性模板,又是楼板结构的组成部分。现浇叠合层内必须设置顶板下皮筋,安装管线还可以铺设在板内。
 
随着建筑产业进程的不断推进,各种高层超高层建筑随处可见,砖混结构由于层高受限,抗震性能不佳,反而逐渐退出历史舞台。砖混建筑在科技创新方面远低于混凝土建筑。本文描述混凝土叠合板施工技术在砖混结构中的运用,从支撑架体、吊装过程、叠合板缝处理、叠合板与现浇部位处理等要点进行论述,为叠合板在砖混结构的广泛推广提供参考。
 
一、工艺流程
 
前期准备→板底支撑安装→圈梁侧模安装→叠合板吊装就位→叠合板校正→叠合板上层钢筋绑扎→水电线路敷设→整理叠合板甩出钢筋→处理叠合板拼缝→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除支撑体系。
 
二、操作要点
 
1、前期准备
 
包括构造柱钢筋绑扎、墙体砌筑,该施工过程全部施工完成并验收合格。
 
2、板底支撑安装
 
板底支撑由叠合板底支撑和现浇梁独立支撑两部分构成,两部分支撑均采用钢管扣件式脚手架,如图1所示。
 
钢管扣件式脚手架
图1 钢管扣件式脚手架
 
(1)钢管扣件式脚手架立杆间距纵横向均为1~1.2m,每根立杆下设置50mm厚垫板或木方。
 
(2)在立杆底部距楼板面不大于200mm处,设置纵横双向扫地杆,横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方,并用直角扣件固定在立杆上。
 
(3)在立杆的中间部位设置纵横双向水平钢管连系杆,在模架顶部或梁底设置纵横向水平杆,水平杆步距为1500mm;以加强支架的整体性和稳定性,U型顶托伸出长度不得超过200mm。
 
(4)纵横向水平杆均应双向设置。
 
3、圈梁侧模安装
 
圈梁侧模可以采用先装和后装两种施工方法,先装即先安装侧模后安装叠合板,后装即先安装叠合板后安装侧模。由于叠合板自重较大,先安装完叠合板后,如果出现标高偏差,靠人工不易调节叠合板底标,而先安装圈梁侧模更加容易控制叠合板底标高,经过对比分析最终采取了先支侧模后吊装叠合板的施工方法。
 
4、叠合板吊装
 
由于施工场地狭小,叠合板临时堆场施工现场暂不考虑,临时堆放交由生产厂家暂时存储,为了保证叠合板的按期供应,项目部根据施工进度,提前两天跟厂家进行沟通,厂家根据我方安装需求,及时安排叠合板进场,满足施工安装的进度要求。
 
叠合板进场后,由质量员会同材料员、甲方、监理相关负责人对叠合板质量进行验收,验收内容为:混凝土强度等级,构件标识,构件的外观尺寸及尺寸偏差,预制构件上的预埋件、插筋、预留洞口的规格、位置及数量等是否满足设计要求。
 
叠合板验收合格后,现场安排工人进行吊装。人员设置为下面2名工人进行挂钩,楼顶为4名工人进行叠合板的就位安装,如图2所示。上下操作面均配备1台对讲机,吊装过程中及时进行沟通。叠合板进场后,根据叠合板码垛顺序进行卸车,卸车工人通过对讲机告知安装工人本次吊装叠合板编号,安装工人根据叠合板排布图在对应位置进行等候,准备叠合板的安装就位。
 
叠合板吊装
图2 叠合板吊装
 
叠合板吊装时要求钢丝绳长度保证与叠合板的夹角为45°~60°之间,经过计算选用4根长度均为12mm×4m的全新钢丝绳,选用M12全新卡环进行吊装固定。
 
吊装时,四个卡环固定在叠合板预设吊点位置,吊装时先进行试吊,吊至离地1m高处,停止吊升,检查吊环固定是否稳固,检查无异常情况后进行正式吊装,叠合板吊装行进路线下方严禁站人,上下操作面各派1名安全员现场监督。叠合板吊至安装平面时,准备安装叠合板的4名安装工人在远离叠合板下落范围外等候,在下落至安装平面1m处时,叠合板停止下落,4名工人每人扶叠合板的一个边,开始辅助叠合板进行下落就位。叠合板安装时保证叠合板在混凝土梁内锚固深度为10mm,如图3所示。叠合板按照叠合板上标志的方向进行安装。
 
叠合板在梁内锚固深度检查
图3 叠合板在梁内锚固深度检查
 
5、圈梁钢筋绑扎
 
由于叠合板三面有锚固钢筋,如将圈梁全部绑扎完成后再安装叠合板,三面锚固钢筋穿入梁内部有相当大的施工困难,强行进行就位对圈梁钢筋及叠合板锚固筋都会有一定的破坏,经过技术分析,最终选用了圈梁山墙钢筋跳跨绑扎的方法进行施工,其余墙体圈梁钢筋一次绑扎完成,待叠合板安装完并验收合格后,再进行剩余圈梁钢筋的绑扎。
 
6、叠合板板缝处理
 
由于叠合板与叠合板之间采用密拼的方法施工,板缝隙非常小,但混凝土浇筑时板缝处容易出现漏浆现象,所以在叠合板安装完毕后,对叠合板下表面板缝处平整度进行检查并微调,合格后用1.3水泥砂浆在上板面板缝处进行封堵。为了防止叠合板拼缝处开裂,在钢筋绑扎前,板缝处先绑扎长度180mm准8的钢筋,分布筋为2准6.5的钢筋。由于叠合板与圈梁侧模处容易漏浆,造成混凝土蜂窝麻面,所以采用在叠合板与圈梁侧模处的梁侧模顶面粘贴泡沫胶带,防止混凝土漏浆。
 
7、水电管线敷设
 
由于楼层采用的是60+70mm的叠合板楼板,叠合板上面现浇混凝土层较薄,叠合板敷设管线时,为保证混凝土厚度及钢筋保护层厚度,不可多根管线叠合预埋,线管经过计算留足富裕尽量采用直径较小的管线,应分散穿桁梁进行预埋,如图4所示。
 
 
水电管线安装效果
图4 水电管线安装效果
 
8、叠合板钢筋绑扎
 
首先在叠合板上根据设计要求画钢筋的定位线,然后进行钢筋绑扎施工。同时在确保上皮钢筋的保护层厚度的同时,尽量利用叠合板桁架钢筋作上皮钢筋的马凳,减少钢筋用量,如图5所示。钢筋绑扎完后,禁止踩踏已完工的钢筋,禁止随意扳动、切断格构钢筋。
 
 
桁架兼做马凳钢筋
图5 桁架兼做马凳钢筋
 
为了保护叠合板,保证支撑架体的稳定性,钢筋半成品吊至绑扎操作面时禁止集中堆放,防止应力集中造成叠合板裂缝。
 
9、混凝土浇筑
 
混凝土浇筑前,质量员会同相关人员对叠合板钢筋进行隐蔽验收,需合格并完成浇灌申请书签字工作。混凝土浇筑前,对构造柱绑一道定位箍筋,以确保构造柱位置的准确性。为保证预制叠合板及支撑均匀受力,混凝土浇筑顺序为从中间向两边浇筑。由于现浇层混凝土厚度较薄,使用平板振捣器振捣进行振捣,保证混凝土振捣密实。现浇梁采用50型插入式振动棒进行振捣,保证现浇部位与叠合板交接处混凝土施工质量。
 
震动密实后,使用木托板对混凝土进行平整,保证混凝土标高准确,然后用木抹子抹压并铺塑料膜进行保湿。混凝土浇筑完成后应及时进行养护工作。
 
10、支撑拆除
 
叠合板架体支撑不少于2层,现浇梁支撑架体不少于3层。待上层混凝土浇筑完成后才能开始拆除下层支撑,以保证安全。
 
结束语
 
本文详细先容了叠合板在砖混结构中具体的施工程序,针对施工中容易出现的质量问题制定了相应的措施,保证叠合板施工质量和施工安全。砖混结构虽然在大中型城市逐渐退出了历史舞台,但是在乡村城镇化改革中还会广泛存在,所以叠合板在砖混结构中的施工技术研究还是有必要的。
 
编辑概况:周遂(1976-),男,汉族,山西太原人,高级工程师,本科,研究方向为建筑工程施工与管理。
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