?
?
行业动态
PRODUCT CENTER
SERVICE PHONE
400-880-5582

行业动态

当前位置:主页 > 资讯动态 > 行业动态 >

装配式叠合板施工难点及施工技术

发布时间:2021/04/21 点击量:
当前在建筑项目施工时,基本采取钢筋混凝土现浇的结构形式。这样的结构形式并不满足精细化生产的要求,且存在着较多的不足之处,如建筑垃圾堆积过多、施工现场安排杂乱、脏、差等问题普遍发生,施工管理质量较差;建筑材料使用较为粗放,缺乏资源价值的有效发掘;现浇混凝土楼板及其他构件质量较差,存在着裂缝等问题;人员劳动力成本较高,施工工期难以保证。
 
预制装配式混凝土结构也可以叫做PC结构,预制构件当前主要在大型工厂中制造,稳定性强,受到自然环境和人为因素干扰较小,能够保证较高的建造质量。PC结构可以按照预制构件的相应标准生产,可与现浇混凝土结构进行有效连接,不仅资源可利用率高,而且生产稳定,对于环境的危害性较低。如2015年时,四川省为了实现装配式混凝土结构技术的有效发展,对此实施了相应的章程,这极大的推动了装配式建筑的有效实施和发展。
 
本文结合工程实例,对装配式叠合板的施工技术进行分析,主要对工程施工难点进行研究,并提出相应的解决措施,如对叠合板安装要求、塔吊的选型与锚固、支撑系统的确定、测量放线、叠合板检查与堆放、叠合板的吊装、叠合板的接缝连接等方面进行论述,值得在局部装配式混凝土结构中推广应用。
 
一、工程概述
 
某住宅小区,共由两栋住宅楼组成,每栋楼均为地上27层结构,自2层开始至顶层,所有楼板均使用装配式叠合板,其他构件均为现浇混凝土构件。楼板规格有二十余种,属于局部装配式结构。
 
二、工程施工难点分析
 
①叠合板建造规格差异较大,使用数量庞大,因此需要高规格的塔吊起重机进行建造。在项目实施过程中,按照叠合板的最大规格确定起重机的类型,以此保证塔吊的工作区域,实现资源利用最大化。
 
②叠合板的支撑系统需要较高的标准,要能够达到相应的承载力,同时其立杆顶端要能够进行较大范围的调整,确保生产的有效化。
 
③叠合板的基本厚度控制在70mm,如果操作不当,则可能发生损坏,因此需要综合性探析塔吊的受力状况,选择符合要求的吊装设备。
 
④因为该楼位高层建筑,且吊装位置距离安装楼板位置较远,较难控制吊装精度和安装精度。
 
三、叠合板施工技术
 
1、叠合板安装要求
 
叠合板体系主要是通过底层的预制叠合板和上层的钢筋混凝土现浇层由此相应构成整体性的受力机制。预制叠合板在经过工程集中生产后运输到施工区域放置,塔吊根据建筑物的建筑需求对预制叠合板展开安装和进行钢筋配置,然后开展钢筋绑扎与水电等部分的设计与施工,此后再进行混凝土的振捣工作。本工程的预制叠合板厚度和上层现浇层的厚度均为70mm,总厚度为140mm。
 
2、塔吊的选型与锚固
 
按照装配式结构的存放位置、装载范围、安装区域、运输区域、吊件规格等选择合适的塔吊类型,并在臂长、回转范围上确定好相应的尺寸。经过实际考察调研,本次施工确定运用塔吊QTZ80(6013),该设备的臂长是40m,末端能够承载的重量值可达到25kpa(2.56t),符合本次建筑安装的吊装需求。塔吊的锚固点根据特定建筑计划的内容将其设置在剪力墙上,通过预埋钢梁的装置保证其稳定性,从而实现施工的有序推进。
 
3、支撑系统的确定
 
工程项目所选择的模板是铝合金支撑体系,在具体建造过程中,要把握好其支撑的功能性,并在叠合板的相应范围内安装支撑龙骨。对叠合板的支撑部位进行设计,能够确保立杆高度。在进行支撑龙骨配置时,其距离可保持在1.2m的范围内,人工步距不可超过1.8m,若立杆的距离超过1.8m,那么在相邻立杆间要添加独立立杆,保证各个立杆间的有效联系。立杆的基本材质构成为铝合金,立杆最上端可以采取流星锤与橡胶垫的形式,避免磨损过多。独立立杆的设计以三脚支撑结构为主,主要是保证临时立杆的稳定性。在具体施工中,可以预备3套竖向支撑体系,三脚支撑的固定性好、稳定性强,因此在叠合板浇筑层的混凝土振捣工作结束后便能够拆除,再开展其他位置的固定工作,因此本次施工仅需一套三脚支撑设备便能够完成。
 
4、测量放线
 
在开展叠合板吊装工作开始前,需要对下层楼板的支撑立杆与叠合板的尺寸精准测量,并确保其安装位置的准确性。叠合板吊装结束后,因为其表面并不光滑,甚至较为粗糙,因此在梁表面搭设的区域要进行磨平工作,其磨平的宽度处于20mm~25mm最为适宜,同时在和剪力墙与梁相交接的区域安装控制线,确保控制点处于立杆的位置,把能够自由调整高度的方钢与木方借助丝扣固定在相应的位置。
 
5、叠合板检查与堆放
 
叠合板在正式使用前,要确保其具体规格满足建筑要求,检验其预埋区域的精准度、吊点的数量、整体质量等,确保各项内容符合使用需求。在确保叠合板的生产规格达到施工要求后,以便能够进行使用。叠合板的堆放要保证具有相应的整齐度,并能够保证相当程度的承受力。叠合板的底部要通过垫木放置,板底的位置要朝下,垫木可放置在其端部200mm的区域,同时在中间位置也要进行放置。中间位置的垫木数量要基于叠合板的尺寸进行确定,当其跨度未超过3.6m时,使用1块垫木便即可;若尺寸跨度较大,则可以增设垫木,确保垫木和上下两端保持垂直,同时叠合板根据其编号摆放,其放置数量不可超过6层。
 
6、叠合板的吊装
 
(1)吊框的制作
 
叠合板通过专用吊框方可吊装,其吊框的具体规格保持在3m×1.5m的标准。吊框材料以16#工字钢进行制造,水平布置2道,竖向布置3道。在垂直工字钢的特定区域内安装4个滑轮,各个滑轮串联一条钢丝绳,钢丝绳的底部与叠合板的吊点产生关联,确保8个吊点能够均匀受力,保证吊装的稳定性。在吊装开启后能够保持平衡,叠合板在吊装活动中的平衡性较好。这样的操作办法可避免叠合板在受力不均的情况下所出现的损害问题。
 
(2)叠合板的安装
 
在叠合板开展吊装工作前,要确保剪力墙与梁侧铝合金模板顶口标高和叠合板独立支撑的顶标高符合建造规格;在建造过程中,要确保吊框、吊具、钢丝绳等设备的可靠性,确保其达到施工标准后可开展吊装工作。由于建造对象的楼层高度较高,叠合板吊装的距离较远,造成指挥人员难以有效控制和测量,因此叠合板的安装工作需要较高的操作技术。为了保证安装位置的精准度,在叠合板边线涂抹红漆,并安装相应的挡板;通过吊框把叠合板吊起达到300mm的距离后暂停5s的时间,确保吊装平衡后将其运输到安装区域500mm的距离后暂停放置,施工人员通过对叠合板的工作操作确保其摆放位置的精准性,在叠合板的周边与临时挡板紧密接触时便可开展安装工作,采用临时挡板能够有效保证叠合板安装的准确度。叠合板放置后,需要即刻进行板底接触区域的高差的检验工作,若测量结构不符合施工标准,则要对叠合板重新吊起并调整其位置,以确保其高差满足施工标准。叠合板的拼接缝距离要小于5mm,塞缝主要以泡棉条为主,并借助砂浆填补,避免出现浇筑时漏浆。
 
7、叠合板的接缝
 
叠合板的受力性能并不稳定,其干扰性条件较多。叠合板按照板缝的差异,主要包括单向板与双向板两种。叠合板的性能与接缝钢筋的数量、预制板的材质等有着紧密联系。由于接缝板的边界是为了传递剪力,其在具体使用过程中传递弯矩的效应并不是很好,因此在无法达到相应的安全标准的前提下,便可以运用单向板进行操作。其次,为了有效确保叠合板的功能发挥,可以对接缝刚接数量进行有效界定,保证接缝区域的完整度,避免出现裂缝问题。对于相对距离较大的叠合板而言,其温度变化有着重要影响。在温差的作用下,叠合板的上部较易出现水平剪力,因此为了有效克服这一难题,在具体运用过程中可以借助截面抗剪构造钢筋来实施,从而提高其抗剪度,保证其接缝处的有效连接。
 
对于双向叠合板而言,其裂缝是需要关注的重要问题,同时其受力区域也值得注意。双向叠合板在浇筑过程中,主要是以后浇带的方式展开,因此对于预制构件与后浇筑混凝土的接缝位置,要选择精准度高、稳定性强、安全稳妥的关联方法,按照施工的具体要求及时调整,确保建筑物达到较高的质量标准。
 
四、使用叠合板的优点
 
1、预制构件设计
 
对于构件而言,不管是何种部位的构件都有要满足施工要求,同时精准度要有保证。构件的尺寸、规格要相统一,在制造环节中要使用相应的材质,其形态和外观要达到生产标准,确保在施工过程中能够起到稳固作用。
 
2、预制构件生产及运输
 
按照施工计划合理配置构件的尺寸与数量,从而形成完善的采购计划,保证资源的有效供应。在构件制造开始前,要按照施工具体安排与构件的需求确定制造时间和制造产量,确保其材料供应满足施工的进度需求,在制造、配送过程中要形成完成的链条,保证施工进度的稳步推进。
 
3、构件吊装顺序化
 
整体分析构件使用情况,选择对应的设计图,并按照先远后进的方针,在开始塔吊工作前,科学安排其顺序,确定塔吊环节的有序进行,降低错误率,提高操作效率。
 
4、工器具支撑
 
按照构件的具体规格和尺寸,选择可以有效支撑和固定构件的操作设备,在具体制造和其后环节,比如在混凝土浇筑过程中,便能保证较高的施工效率,节约资源。
 
5、质量通病少
 
外墙压制通过三层夹压的形式展开,确保较高的保温性能。面砖的操作要坚持高标准、严要求,且其拼接和加工要达到相应的标准,避免在后期出现渗水、开裂等现象,确保施工的精确度,实现资源的有效利用。
 
6、提高劳动效率
 
过去的施工形式不仅耗时耗力,而且难以确保其外观的可塑性,质量更是无法保证。通过装配式施工,能够很好地化解相应的问题,整个施工过程坚持高标准、严要求,操作流程简单便捷,施工技术高超,降低资源的无效使用,能够确保建筑质量。
 
7、节能减排效益显著
 
施工污染问题日益严重,成为现今建筑行业的普遍问题。采取装配式施工模式,能够提高资源利用率,同时保证资源的有效利用,降低对生态环境的污染。施工过程中对于木材的利用率提升,在噪音和水污染方面都有了较大的改善,符合国家所提倡的绿色建筑要求,取得了很好的生态效益。
 
结语
 
随着我国经济的飞速发展,在建混凝土结构工程越来越多,人们的需求也逐年增加,施工企业的竞争也愈演愈烈。因此,为解决上述问题和施工现场脏、乱、差等问题,实现节能环保等,新型的施工技术成为建筑行业的发展趋势。将装配式叠合板应用于混凝土结构中,可以实现局部装配式,为全装配式混凝土结构的发展和推广应用做铺垫,具有明显的经济效益和社会效益。编辑:杨军
?
XML 地图 | Sitemap 地图